Transformator olievacuümzuiveringen (of vacuümdehydrators) zijn essentieel voor het verwijderen van verontreinigingen - voornamelijk water, gassen en vaste deeltjes - om de diëlektrische sterkte te herstellen en transformatorfalen te voorkomen. Hier is een beknopt overzicht van hun werking:
1. Vervuilde olie-inlaat & pre-filtratie:Gebeurde olie wordt uit de transformatortank in de zuiveraar getrokken. Het gaat eerst door grove en fijne pre-filters (vaak mesh-schermen en dieptefilters) om grotere vaste deeltjes, slib en grove verontreinigingen vast te houden. Dit beschermt stroomafwaartse componenten.
2. Verwarming (optioneel maar gemeenschappelijk):De olie stroomt meestal door thermostatisch geregelde elektrische kachels. Het verhogen van de olietemperatuur (meestal zorgvuldig beperkt tot 50-65 graden) vermindert de viscositeit aanzienlijk en verhoogt de dampdruk van opgelost water, waardoor de daaropvolgende verwijdering veel efficiënter wordt. Cruciaal is dat de temperatuur onder niveaus wordt gehouden die de olie thermisch kunnen afbreken.
3. Vacuümuitzetting en ontgassing (kernproces):De voorverwarmde en gefilterde olie komt een kamer met hoge vacuüm binnen, gehouden op een zeer lage druk (meestal 0,1 tot 10 mbar absoluut) door robuuste vacuümpompen.
Flitsverdamping: de drastische drukval veroorzaakt opgeloste water en vluchtige gassen (zoals zuurstof, stikstof) om onmiddellijk als damp uit de olie te "flitsen".
Grote oppervlakte: in de kamer wordt de olie verspreid in een dunne film (met spuitmondstukken, bakken of verpakkingsmedia) of over schotjes gesneden. Dit maximaliseert het oppervlak dat wordt blootgesteld aan het vacuüm, waardoor opgeloste verontreinigingen diep in de olie naar het oppervlak kunnen migreren en verdampen.
Dampverwijdering: de vacuümpompen evacueren continu de bevrijde waterdamp en gassen uit de kamer. Deze dampen worden meestal gecondenseerd (in een condensor gekoeld door lucht of water) in vloeibaar water en verzameld in een zichtglas of gescheiden voor gemakkelijke afwatering. Niet-condenseerbare gassen worden door de pomp verdreven.
4. Finale polijstfiltratie:Na het verlaten van de vacuümkamer passeert de gedeeltelijk gezuiverde olie door hoge efficiënte fijne filters (vaak tot 1-5 micron) of soms coalescerende filters. Dit verwijdert eventuele resterende sporen vaste deeltjes die mogelijk in eerdere stadia zijn gegaan of zijn gevormd tijdens de behandeling/vacuümbehandeling.
5. Retourneer van schone olie:De volledig verwerkte olie-nu uitgedroogd, ontgast en deeltjesvrij-wordt onder positieve druk teruggepompt in de transformatortank of naar een schoon opbergvat. Moderne eenheden controleren continu parameters zoals druk, temperatuur en vochtspiegels (vaak via online sensoren) om een optimale zuivering te garanderen en automatisch af te sluiten als de limieten worden overschreden.
Sleutelprincipe:De vacuümkamer is het hart. Door een extreme lagedrukomgeving te creëren, maakt het de * fysieke scheiding * van water en gassen van de olie bij temperaturen veilig voor de olie zelf, veel effectiever dan filtratie of alleen alleen te vestigen. Deze combinatie van warmte, vacuüm, blootstelling aan het oppervlak en de filtratie herstelt de kritieke isolerende eigenschappen van de olie.
